当前位置:主页 > 重庆时时彩技巧 >

落地电风扇底座的研究

  落地电风扇底座的研究_机械/仪表_工程科技_专业资料。机械制造,落地电扇

  落地电风扇底座的研究 落地电风扇在我们的生活中非常常见,运用十分广泛。比如在我们的家里, 在一些工厂里等等, 都要用到落地电风扇。本篇文章主要是选择落地电风扇的底 座,来对此进行详细的研究。首先,分析落地电风扇底座的工作条件,以及它的 使用性能,其次查阅其毛坯材料和毛坯成形,最后查找分析其热处理工艺等。以 下就是对落地电风扇底座各方面的研究。 1 工作条件: 在常温常压下,落地电风扇底座起到支撑的作用,部分工作条件潮湿,有腐 蚀性或具有磨损性,底座起到耐潮湿耐磨耐腐蚀的作用。 2 使用性能要求: 耐磨耐潮湿耐腐蚀: 因为落地电风扇底座大多都是和地面直接接触, 所以和地面摩擦较多, 因此, 就要求底座具有很好的耐磨性,因此,可以在电风扇底座下方装轮子,来减小底 座和地面的摩擦,或者材料具有很好的耐磨性;在部分环境下,底座还有可能在 十分恶劣环境下工作, 比如, 电风扇在一些机械厂工作时就要求电风扇底座在潮 湿多油的环境下依然能保持主体性能, 这就要求底座具有耐潮湿, 耐腐蚀的性能。 底座底面平整: 因为落地电风扇底座大多都是和地面直接接触, 所以底座与地面接触面要求 平整,能与地面平稳接触,才能不产生晃动。因此,底座地面要求平整。 消震性: 因为电风扇的电机在工作时会产生震动, 所以要求电风扇底座最好具有一定 的消震性。 底座与支杆垂直: 电风扇底座的底平面要求与支架垂直,以保证电风扇机身与地面垂直。 具有足够质量: 落地电风扇底座要求具有一定质量,因为落地电风扇高度较高,增大底座的 质量,可以确保电风扇整体重心尽量靠下,在电风扇工作时能尽量平稳,不至于 使电风扇工作时风的反作用力使电风扇来回摇动而造成倒下的危险。 面积小: 落地电风扇底座最好在能使电风扇平稳站立的条件下, 占地面积尽量更小一 点。 成本: 考虑到成本以及组装和搬运的方便,所以落地电风扇底座质量不能过大,且 材料要相对便宜。 3 毛胚材料:毛胚材料选用 HT150 HT150 的优点: HT150 中石墨本身是良好的润滑剂, 石墨从基体上剥落后形成的显微孔洞有 吸附和储存润滑油的作用,所以有利于润滑所以耐磨性能好;此外 HT150 的石 墨组织比较松软,能吸收震动,阻隔震动传播,其减震能力比钢高 10 倍左右, 使得灰铸铁具有良好的消震性,能减轻电风扇震动;还有 HT150 含碳量高,接 近共晶成分,熔点低,流动性好,能降低产品成本;加之 HT150 中的石墨分裂 破坏了机体的连续性, 切削加工时使其切削加工时易断屑,石墨对刀具有润滑作 -1- 用,所以灰铸铁的可切削加工性优于钢,降低加工成本;最后 HT150 材料价格 便宜较低产品价格提高产品竞争性。 HT150 的缺点: 灰铸铁的性能主要取决于基体组织和石墨的形态。当机体组织一定时,灰铸 铁的性能主要取决于石墨的形态,数量,大小及分布。当石墨的存在的形态一定 时灰铸铁的性能取决于基体组织,灰铸铁中存在的片状石墨,长厚比大于 50。 就力学性能而言, 由于石墨的特点,在铸铁中相当于在钢的基础上分布了许多裂 缝和空洞,分割,破坏了基体的连续性,减小了基体的有效承载面积。在外力作 用下片状石墨尖角处易引起应力集中。因此,灰铸铁的抗拉强度比相应基体的钢 低得多,特别是塑性、韧性极低。石墨片数量越多越粗大,石墨片的长度越长, 石墨的两端越尖锐、分布越不均匀,其抗拉强度越低。灰铸铁的抗拉强度、硬度 与耐磨性主要取决于基体, 石墨的才能在对其影响不大,灰铸铁的抗压强度一般 是其抗拉强度的 3---4 倍。故灰铸铁的抗压强度、硬度与耐磨性与相应基体的钢 相似。 珠光体基体比铁素体基体灰铸铁的抗压强度、 硬度与耐磨性都高, 而塑形、 韧性低;铁素体加珠光体基体灰铸铁的性能介于前二者之间。还有抗拉强度和塑 性低:这是由于 HT150 中的石墨对刚基体的割裂作用和引起的引力集中效应造 成的,但这些缺点都不影响 HT150 对电风扇底座性能的影响。 5 毛胚简图: -2- 5 毛胚制造方法:铸造 与其它成形方法相比,铸造具有下列特点: (1) 、成形方便,工艺灵活性大; (2) 、成本低廉,设备简单,周期短; (3) 、铸件的力学性能较差,质量不够稳定; (4) 、铸造生产劳动强度大,生产条件差。 6 制定毛胚制造工艺: 下料→熔炼金属→铸造→落砂→毛胚 制作砂型 灰铸铁是共晶型合金,具有良好的流动性。由于铸铁结晶时伴有石墨化,石 墨析出时,体积发生膨胀而抵消了部分收缩,因此灰铸铁的线性收缩较小,一般 为 0.9%—1.3%碳含量越接近共晶点,灰铸铁的铸造性能越好。灰铸铁通常在冲 天炉中熔炼,一般不需要炉前处理。可直接浇铸,无需冒口和冷铁,铸造工艺较 为简单。 安排热处理工序:退火 内容:毛胚→退火→表面粗加工→淬火+回火→机加工→喷涂→装配。 退火:铸件在铸造冷却过程中容易产生内应力,可能导致铸件翘曲和裂纹。 退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力, 稳定加工件的 形状和尺寸,改善合金的塑性。其工艺是:将铸件加热到 500-550℃,加热速度 60-120℃/h,经一定时间保温后,炉冷却到 120-220℃,使固溶体慢慢发生分解, 析出的第二质点聚集,从而消除铸件的内应力,达到稳定尺寸、提高塑性、减少 变形、翘曲的目的。 淬火:淬火是把 HT150 铸件加热到较高的温度(一般在接近于共晶体的熔 点,多在 500℃以上) ,保温 2h 以上,使合金内的可溶相充分溶解。然后,急速 淬入 60-100℃的水中, 使铸件急冷, 使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并 固定保存到室温。 回火:回火是将钢件加热至 Ac1 以下某一温度,保温一段时间,然后冷至 室温的热处理工艺。主要目的是: 1. 减少或消除应力,减小变形,防止开裂。 2. 通过回火来调整硬度,减小脆性,获得所需的塑形和韧性。 3. 是工件组织稳定化,避免工件在使用过程中产生形状和尺寸的改变。 -3-